ID 3 inci OD 8 inci Gelendong ABS Dua lapis

ID China 3 inci OD 8 inci Gelendong ABS dua lapis oleh kilang Plastik Hongkai, proses pengeluaran untuk teras kili ABS berbeza daripada tiub ABS. Ia tidak dicapai sepenuhnya melalui pengacuan langsung atau proses pengacuan suntikan tunggal, tetapi sebaliknya menggabungkan pengacuan penyemperitan dengan teknologi pembentukan acuan: Pertama, pemprosesan bahan mentah melibatkan pengeringan resin ABS dalam ketuhar pada suhu 70-80°C selama 4 jam, dengan ketat mengawal kandungan lembapan kepada ≤0.1% untuk mengelakkan buih atau degradasi bahan semasa pemprosesan; Selepas itu, pemplastikan dan penyemperitan berlaku melalui penyemperit skru tunggal, memanaskan ABS kepada keadaan cair. Suhu dikawal seperti berikut: 150-165°C di bahagian penyusuan, 165-180°C di bahagian pemplastikan, dan 170-180°C di bahagian penghomogenan. Pada masa yang sama, nisbah panjang-ke-diameter skru dikekalkan pada 12-18:1, dan nisbah mampatan 3-4:1 untuk mencapai pemplastikan seragam dan membentuk kosong paip berterusan. Kosong kemudiannya dibentuk menggunakan acuan yang direka khas yang dikekalkan pada suhu 175-190°C. Bentuk terakhirnya disampaikan secara langsung melalui struktur alur segi tiga-luaran segi lapan dalaman. Selepas melalui acuan membentuk, paip kosong memasuki tangki air sepanjang 25cm untuk penyejukan dan penetapan. dengan suhu air dikawal pada 20-30°C untuk menguatkan struktur dan meminimumkan ubah bentuk. Tiub yang disejukkan kemudiannya ditarik oleh mesin cengkaman ke mesin pemotong, di mana ia dipangkas secara automatik kepada dimensi pratetap untuk pengeluaran akhir. Proses ini menawarkan kelebihan yang ketara: Dalam ketepatan struktur, pembentukan acuan mencipta struktur segi tiga dalaman dan oktagon luaran yang kompleks dalam satu langkah, menghapuskan ralat pemprosesan seterusnya. Toleransi dimensi dikawal ketat dalam ±0.1mm, menjadikannya amat sesuai untuk aplikasi ketepatan tinggi seperti kili pemisah bateri litium, memastikan kerataan dan kestabilan penggulungan. Dari segi kecekapan pengeluaran dan kos, penyemperitan membolehkan pengeluaran berterusan dengan satu barisan mencapai output harian 500-1000 meter, menjadikannya sangat sesuai untuk pesanan berskala besar. Selepas melunaskan kos acuan, kos unit dikurangkan sebanyak 40-60% berbanding pemprosesan logam, menawarkan keberkesanan kos yang luar biasa. Mengenai kebolehsuaian bahan, resin ABS menawarkan rintangan kimia yang sangat baik, gloss permukaan dan kecairan pemprosesan, menjadikannya bahan yang ideal untuk tiub teras. Kekuatan boleh dipertingkatkan lagi melalui pengubahsuaian seperti tetulang gentian kaca untuk memenuhi keperluan galas beban yang pelbagai.

Parameter struktur asas ID 3 inci OD 8 inci gelendong ABS dua lapisan direka bentuk dengan teliti untuk memenuhi keperluan industri mewah: diameter tiub dalamnya tiga inci berfungsi sebagai dimensi teras untuk struktur sokongan dalaman silinder teras, memberi kesan secara langsung kepada penggunaan ruang dalaman. Sebagai contoh, dalam proses penggulungan pemisah bateri litium, diameter dalam ini mesti sepadan dengan sistem kawalan ketegangan belitan pemisah untuk memastikan kerataan belitan. ID 8-inci tiub luar menentukan kapasiti galas beban keseluruhan teras. Digabungkan dengan ketebalan dinding 6mm, reka bentuk ini mengoptimumkan penggunaan bahan sambil memastikan integriti struktur. Produk ini mempamerkan rintangan haba yang luar biasa, menyokong ujian persekitaran yang melampau dari -40°C hingga 120°C, menjadikannya amat sesuai untuk proses pengawetan suhu tinggi dalam pengeluaran bateri litium. Menggunakan formulasi pengecutan rendah dengan ketara meningkatkan kestabilan dimensi, memanjangkan hayat perkhidmatan melebihi lima tahun dan mengurangkan kos penggantian peralatan pelanggan dengan berkesan. Mengenai prestasi alam sekitar, aci teras ABS telah lulus ujian berwibawa SGS, memenuhi sepenuhnya keperluan kitar semula yang ketat untuk bahan dalam industri tenaga baharu. Kemasan permukaannya mencapai piawaian terkemuka industri, dengan kekasaran permukaan teras Ra dikawal pada ≤0.8μm. Untuk aplikasi premium yang menuntut ≤0.5μm, pemesinan ketepatan ini dengan ketara mengurangkan rintangan geseran semasa penggulungan pemisah, meminimumkan penjanaan elektrik statik dan menghalang pencemaran pemisah atau calar permukaan. Akibatnya, kadar hasil bateri bertambah baik sebanyak lebih 5%. Kualiti permukaan ini dicapai melalui peralatan penyemperitan yang ditentukur vakum dan 12 proses kawalan kualiti yang ketat, disokong oleh kebolehkesanan digital proses penuh. Terutamanya, ketepatan pemesinan tiub teras secara langsung memberi kesan kepada prestasi bateri: ketepatan dimensinya memastikan ketekalan rintangan dalaman bateri dalam julat variasi 15%-20%. Tambahan pula, selepas 1,000 kitaran caj-nyahcas, ia meningkatkan pengekalan kapasiti bateri sebanyak 5%-8%, memberikan jaminan kritikal untuk kebolehpercayaan jangka panjang bateri kuasa.